Линии холодного профилирования металла (разработка, изготовление)

Проектирование, размещение заказов на изготовление, пусконаладочные работы оборудования и инструмента для обработки листовых металлов давлением Автоматизированные высокопроизводительные линии профилирования гнутых профилей любой сложности, в том числе профлиста, металлочерепицы, сендвич-панелей в комплексе с резкой, отрубкой, перфорацией, рельефной формовки, пуклевкой, просечкой, сваркой. Комплексы резки (продольной и поперечной), правки и перфорации рулонного металла. Оборудование для изготовления деталей вентиляционных систем: станки для изготовления спирально-навивных воздуховодов, сегментных отводов, пуклевочные станки, листо- и кромкогибочные машины, листо- и профилегибочные трех (четырех) валковые станки, гильотины, зиговочные машины, фальцепрокатные и фальцеосадочные станки. Валковая и штамповая оснастка для производства профилей: ГВЛ, ГКЛ, маячковые, уголки штукатурные; армирующие оконных систем из ПВХ; каркаса балконных рам; направляющие гардин, экранов; фасадные, сайдинги, софиты, оконные отливы, доборные элементы – углы, соединительные элементы; кровельные – профнастил, металлочерепица, фальцы, автофальцы, ендовы; обкладки сэндвич-панелей; водосточные системы; элементы стальных дверей, перил, лестниц; системы «теплый дом»; силовой набор мансардного строительства; стеллажные – стойки, балки, ригели; электромонтажные кабельные лотки, стойки, элементы электрошкафов; подвесные потолки, вентиляционные системы – шинорейки, фальцы; мебельные – направляющие дверей, декоративные, стойки; системы автоматических ворот, жалюзи, рольставни; каркасы теплиц; дорожные ограждения; строительные балки, стойки; автомобильные – пороги, бамперы, усилители бамперов, направляющие дверей, сидений и стекол; трубы прямоугольные, круглые, фасонные. Проектирование инструментальной оснастки или дополнительного оборудования к имеющейся линии или комплексу оборудования. Оборудование для производства строительных материалов и переработке отходов. Концепция: 1. Снижение первоначальных затрат на освоение производства до минимального уровня себестоимости оборудования (КД, материалы, изготовление), что в несколько раз меньше рыночной стоимости аналогичной техники. 2. Индивидуальный подход под конкретную задачу и финансовые средства заказчика – широкий диапазон от «бюджетного» до высокоресурсного, максимально автоматизированного варианта. 3. Применение в проектах максимального количества стандартных и унифицированных деталей и материалов. Этапы работы: 1. Разработка технического задания после анализа конъюнктуры рынка, определения перспектив и выбора оптимального варианта. 2. Разработка технологии, общей комплектации оборудования. 3. Составление бизнес-плана, временного графика выполнения работ. 4. Заключение контракта на проведение разработки КД. 5. Проектирование оборудования, технологической и штамповой оснастки. 6. Размещение заказов на изготовление. 7. Шеф-контроль, авторский надзор при изготовлении оборудования. 8. Планировка площадей под производство. 9. Шеф-монтаж,